家具生產(chǎn)成本的三大誤區(qū)，及成本控制的方法、思路與經(jīng)驗(yàn)

發(fā)布時(shí)間：2020-10-08

家具生產(chǎn)工廠的成本控制，指在生產(chǎn)過(guò)程中，把控制成本的觀念滲透到生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)方法、生產(chǎn)管理的措施中，對(duì)生產(chǎn)中各種消耗進(jìn)行調(diào)節(jié)和限制，把生產(chǎn)費(fèi)用控制在成本控制計(jì)劃范圍之內(nèi)。

在我國(guó)制造業(yè)，由于整體經(jīng)濟(jì)環(huán)境進(jìn)入中高速增長(zhǎng)新常態(tài)，人工、原材料、能源等生產(chǎn)要素的增幅大于家具企業(yè)生產(chǎn)效率的提升，使家具企業(yè)經(jīng)營(yíng)越來(lái)越困難，因此，不斷探討成本降低的途徑無(wú)疑是家具企業(yè)自救的一個(gè)可控方式。

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家具生產(chǎn)企業(yè)降低成本的三大誤區(qū)

01-1 原材料以次充好

為了降低原材料成本，他們往往將眾多的供應(yīng)商召集在一起，向其提出降價(jià)要求，如果供應(yīng)商不答應(yīng)家具企業(yè)方的要求，則立即中止合作關(guān)系。

其實(shí)，這是家具企業(yè)在降低成本方面極易陷入的誤區(qū)。

在家具企業(yè)整個(gè)價(jià)值鏈中，各個(gè)環(huán)節(jié)之間都存在著依存性，下一環(huán)節(jié)的成本管理必須建立在上一環(huán)節(jié)成本管理的基礎(chǔ)之上。

上一環(huán)節(jié)的成本最小化并不意味著下一環(huán)節(jié)的成本也會(huì)達(dá)到最小化，更不意味著整個(gè)價(jià)值鏈的成本也隨之最小化。

01-2 單純硬性壓縮成本

大多數(shù)管理人員都會(huì)把成本自然而然地理解為生產(chǎn)成本，把降成本局限于生產(chǎn)活動(dòng)過(guò)程，別無(wú)他顧。其實(shí)，在傳統(tǒng)制造業(yè)，生產(chǎn)成本只是總成本的一部分，約占50-70%。

另有相當(dāng)大的一部分成本產(chǎn)生于技術(shù)研發(fā)、市場(chǎng)行銷(xiāo)、消費(fèi)者服務(wù)等領(lǐng)域，而它們?cè)诔杀痉治鲋袇s常常很少受到重視。

01-3 總成本壓縮不當(dāng)

供應(yīng)鏈?zhǔn)菄@核心家具企業(yè)，通過(guò)對(duì)信息流、物流、資金流的控制，從采購(gòu)原材料開(kāi)始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費(fèi)者手中，一些管理者認(rèn)為家具企業(yè)應(yīng)追求所有環(huán)節(jié)支出成本的最小化。

家具企業(yè)衡量成本優(yōu)勢(shì)的原則是：在保證與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手提供同等的產(chǎn)品價(jià)值的前提下，降低家具企業(yè)相對(duì)于競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的成本，即盡量削減不增加產(chǎn)品或服務(wù)差異性的成本。

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降低家具生產(chǎn)成本的途徑

成本控制，并不是單純的降低價(jià)錢(qián)，降低薪資，降低采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)，成本控制過(guò)程中，不能損害員工、消費(fèi)者、社會(huì)和自然的利益，不能放松產(chǎn)品品質(zhì)要求，不能以次充好等，而是應(yīng)該在經(jīng)營(yíng)結(jié)構(gòu)上進(jìn)行優(yōu)化。

02-1 員工人工成本

現(xiàn)在企業(yè)甚至于以后很長(zhǎng)一段時(shí)間，一線(xiàn)工人將占據(jù)企業(yè)成本的第一位。人工下料、打孔。根據(jù)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度增加，成本將更上一層樓。

而智能開(kāi)料機(jī)配套設(shè)計(jì)優(yōu)化軟件，將讓工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低80%，而且對(duì)人員技術(shù)要求不是很高，且優(yōu)于管理。

02-2 提升生產(chǎn)加工效率

人工下料局限性太大，每天最多下料35-40張板，且不含異形。CNC數(shù)控下料每天8小時(shí)下料60-80張板左右，加上自動(dòng)上下料平臺(tái)效率會(huì)更高。企業(yè)生產(chǎn)力的提升必定為企業(yè)發(fā)展鋪平道路。

02-3 節(jié)省原材物料

人工計(jì)算板材加上異形切割利用率平均在2.3-2.4㎡左右，CNC數(shù)控配套智能優(yōu)化軟件，優(yōu)化排版可是板材利用率達(dá)到2.7-2.9㎡左右，平均每張板節(jié)省0.3-0.5㎡，每天按50張板算。可節(jié)省多少?gòu)埌澹?/p>

02-4 木工設(shè)備加工精度

人工開(kāi)料精度基本在±0.5mm左右，設(shè)備磨損嚴(yán)重或員工技術(shù)有限，精度甚至更低。

CNC數(shù)控開(kāi)料機(jī)精度控制在±0.02mm以?xún)?nèi)，開(kāi)料、開(kāi)槽、打孔不會(huì)崩邊。這種精度是手工操作無(wú)法實(shí)現(xiàn)的，對(duì)封邊以及組裝都非常有利。

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降低成本的四種參考措施

03-1 降低成本的四種參考措施

??這是中國(guó)企業(yè)家必走的一條路，能激發(fā)員工的工作熱情，并能使他們倍加珍惜目前的工作。

??一是供應(yīng)鏈體制，即企業(yè)經(jīng)營(yíng)責(zé)任制，下道工序是上道工序的客戶(hù)。這是最核心的思想，把市場(chǎng)機(jī)制引申到企業(yè)內(nèi)部，層層連接形成“供應(yīng)鏈追溯鏈”。

二是工廠全面承包，各部門(mén)變成全面“賺錢(qián)”的方式。把每個(gè)員工變成“經(jīng)營(yíng)體”，形成立體承包方式。

三是確立單位與個(gè)體經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。通過(guò)產(chǎn)量定額、質(zhì)量定額、消耗定額、成本定額、設(shè)備利用定額、費(fèi)用總支出定額來(lái)實(shí)現(xiàn)可承包、可追溯。

03-2 庫(kù)存量的壓縮

也就是合適的庫(kù)存就是低成本。主要有4種途徑：

一是實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存，也就是沒(méi)有庫(kù)存，各種材料直接進(jìn)車(chē)間，不停地在流水線(xiàn)上走；

??二是安全存量，也稱(chēng)為保險(xiǎn)存量或緩沖存量，是為了預(yù)防隨機(jī)性因素造成的缺貨而設(shè)置的保障性庫(kù)存。如沃爾碼，周期基本控制在3天；

??三是實(shí)行集中大倉(cāng)庫(kù)，做成倉(cāng)庫(kù)超市，統(tǒng)一管理，如原料庫(kù)、半成品庫(kù)、成品庫(kù)合并管理，可節(jié)省倉(cāng)位、減少用人成本等；

??四是準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)，即供應(yīng)商臨界管理法。把供應(yīng)商請(qǐng)到企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)里來(lái)，為你現(xiàn)場(chǎng)供貨。

??03-3 設(shè)備保養(yǎng)與優(yōu)化

??即通過(guò)精益化管理來(lái)實(shí)現(xiàn)低成本。設(shè)備維修是個(gè)大洞，侵蝕著企業(yè)的利潤(rùn)，設(shè)備常維修是不保養(yǎng)造成的。

??有的企業(yè)專(zhuān)門(mén)設(shè)有維修零配件庫(kù)，配有大量的維修工，其實(shí)維修工越多越浪費(fèi)，而這都是由不正確的理念“我操作，你維修”造成的。

企業(yè)要建立三級(jí)保養(yǎng)，一級(jí)保養(yǎng)由操作人員負(fù)責(zé)，二級(jí)保養(yǎng)由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，三級(jí)保養(yǎng)由設(shè)備管理部門(mén)負(fù)責(zé)。維修工就變成了設(shè)備管理員或工程師，專(zhuān)門(mén)輔導(dǎo)員工保養(yǎng)設(shè)備。

03-4 生產(chǎn)質(zhì)量的改進(jìn)

即高質(zhì)量就是低成本，質(zhì)量改進(jìn)就是第一次就讓員工做對(duì)。在質(zhì)量成本中包括預(yù)防成本、鑒定成本、故障成本。

來(lái)源：魯班園